机械密封件在具体的运用全过程中,它是非常容易出現磨坏的状况的,那麼产生这类状况的原因是什么呢?生成液化气必须历经清洗和制冷,除去烟尘残渣变成制成品液化气后才可以运输给客户。在运作中,它咬到和刮伤离心叶轮的对磨表层,空隙增大,密封性能恶变,使泵的容量高效率降低,工作中电流量提高。在机器设备运作不稳定的极端化状况下,乃至出現碳碳复合材料口环崩边,只有泊车维修。安裝在机械设备密封腔底侧的口环,对机械密封件的性能和使用寿命危害非常大。
密封腔底口环务必一切正常工作中,才可以使密封腔工作压力保持在设计方案值周边。但伴随着腔底口环因磨坏而空隙增大,密封腔工作压力和溫度升高,机械密封件工作状况恶变。在出現口环崩边等极端化状况下,机械密封件被损坏,导致安全事故性泊车。通道口环或腔底口环的密封性能降低,最后都将体现到泵和机械密封件上,使机械密封件磨坏增加、电磁能耗费提升,减少了维修周期时间、提升了运作成本费。因此大家对20-P001液化气清洗泵的口环开展了技改项目,并选用金属材料圆锥形口环,获得显著成绩。圆锥形口环定在圆柱型口环基本上,提升了与向心力相关的一项密封能力。
尤其是针对髙速滚筒轴径液下渣浆泵,因其口环角速度、直徑和物质密度大,密封能力升高更加明显。另外在同样轴径长度上,圆锥形口环比圆柱型口环能得到更长的口环长度。这种特性恰好合乎20-P001液化气清洗泵工作状况规定,因而采用圆锥形口环,以提升密封能力和泵容量高效率。但圆锥形口环构造较繁杂,对安裝应用技术标准较高,尤其是对轴的晃动和颤动比较敏感,因而在设备维修工时,应严苛细致地校准滚动轴承和找正电动机。
口环密封材料的改善口环密封常见原材料是HT20-40、铝铁黄铜9-为了更好地尽量提升对粉煤的耐磨损能力,最开始大家应用碳化硅陶瓷作口环原材料。在工业生产运作中发觉,尽管碳化硅陶瓷口环自身具备很高的耐磨损性能,但它与不锈钢板离心叶轮的对磨表层并不搭配,会在不锈钢板离心叶轮的对磨表面,造成显著的磨砂颗粒磨坏。